Il corso in oggetto si basa sul training specifico che Toyota ed altre aziende erogano alle figure chiave della Lean. Tramite un percorso altamente operativo, i partecipanti affronteranno uno ad uno gli strumenti del Toyota Production System imparando come applicarli nelle proprie aziende.
Ogni giornata, allo scopo, contiene esercitazione sugli strumenti, esempi di casi reali e la possibilità di discutere con il docente/consulente delle problematiche portate dai partecipanti.
Al termine è previsto l'esame per l'ottenimento della certificazione di Lean Practitioner. Coloro che hanno già ottenuto la certificazione Green o Black Belt tramite il Corso n.12, otterranno invece la Certificazione Green o Black Belt Lean Six Sigma. Tale corso a catalogo può essere erogato anche in azienda concordando preventivamente le date e i moduli scelti con il nostro Responsabile Marketing. Attraverso la personalizzazione del corso è possibile discutere ed analizzare in aula i processi e documenti del cliente con relative esercitazioni.

Programma

Prima Giornata: MODULO FORMATIVO "FONDAMENTI LEAN E MAPPATURE "

  • La fabbrica snella, cenni storici, origini del TPS (Toyota Production System)
  • Principali pilastri dell’azienda snella
  • Perché avvicinarsi alla Lean Manufacturing
  • L’eliminazione dei 7 sprechi sui processi (7 Muda)
  • Focus sulle attività a valore aggiunto
  • Lean: principi, obiettivi, strumenti fondamentali; i vantaggi
  • Roadmap per l’implementazione (I passi per condurre l’azienda all’eccellenza)
  • Collegamento con il Cliente (capire i requisiti del cliente e definire le priorità)
  • Tecniche di mappatura dei processi:
    • VSM (Value Stream Mapping)
    • I simboli della VSM
    • Utilizzo di Microsoft Visio2007® per la VSM
    • SIPOC
    • Makigami
    • Spaghetti Chart
  • Esercitazioni: realizzazione di una VSM "Current State"
  • Esempi di casi reali

Seconda Giornata: MODULO FORMATIVO "Il  TAKT TIME - ONE PIECE FLOW - CELLE AD U - 5S"

  • Analisi del Takt Time per definire il ritmo della produzione
  • One Piece Flow
  • Tipologie di lay-out:
    • Cellular Manufacturing e Mixed model line
    • La Group Technology
    • Matrice di incidenza pezzi - lavorazioni
    • Progettazione del lay-out
    • Vantaggi delle linee Chaku-Chaku
    • Bilanciamento della linea
    • Flessibilità mediante operatori polivalenti (Shojinka)
  • Heijunka per il livellamento del volume e del mix di produzione
  • Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di errore
  • Le 5S come punto di partenza per migliorare le aree di lavoro
    • Separazione, Ordine, Pulizia, Standardizzazione, Disciplina
    • Il Visual Management
    • Check list per il controllo delle 5S
    • Esempi e consigli per pplicare le 5S
    • Esempi di casi reali

Terza Giornata: "MODULO FORMATIVO TPM ed SMED"

  • TPM, Total Productive Maintenance
  • Eliminare le 6 grandi perdite
  • OEE Overall Equipment Effectiveness
  • Esercitazioni
  • Misurare le perdite (MTBF, MDT, MTTR, ..)
  • Strumenti di analisi (Diagramma di Ishikawa, 5 perchè)
  • La manutenzione autonoma: passi fondamentali, consigli
  • Esempi di casi reali
  • SMED (Single Minute Exchange of Die) per ridurre i tempi di set-up
    • Passi della tecnica SMED
    • Benefici dello SMED
  • Esempi di casi reali

Quarta giornata: "MODULO FORMATIVO KANBAN”

  • Produrre in tiro: tecniche pull (rapporto cliente-fornitore)
  • Tecniche previsionali
  • La gestione dei magazzini d'acquisto:
    • metodo a quantità costante
    • metodo a intervallo costante
  • Introduzione dei Supermarket e del Kanban come elemento di coesione tra i processi
  • Dimensionamento dei supermarket
  • Tipologie di Kanban, regole, vantaggi
  • Esempi di casi reali

Quinta giornata: MODULO FORMATIVO “LEAN OFFICE”

  • Lean office
  • Lean office vs Lean manufacturing
  • Sprechi nel transazionale
  • VSM nel transazionale
  • Makigami
  • Visual Management
  • La matematica delle attese: teoria delle code
  • 5s negli uffici

Sesta giornata: GIORNATA PRESSO LA SEDE DEL LEAN TOOLS LAB DI CENTO (FE)

Questa giornata si svolgerà presso la sede del Lean Tools Lab di Cento (FE) dove, in collaborazione con VM Motori (Gruppo Fiat ed il consorzio CenTec) è stato riprodotto un vero e proprio ambiente di assemblaggio.
I partecipanti, quindi, assieme al docente potranno assemblare veri e propri prodotti, contrapponendo logiche push e pull.
In particolare assembleranno per lotti ed in one-piece-flow, predisporranno cartellini kanban, minimarket di asservimento delle linee e tabelloni heijunka.
All’interno dell’area è prevista, inoltre, una simulazione dello strumento SMED.

Settima giornata: MODULO FORMATIVO "SUPPLY CHAIN e VSM FUTURE STATE"

  • Lean Supply Chain definizione e struttura
  • Attività della Supply Chain
  • Procurement
  • Qualificazione dei fornitori
  • Lean Assessment
  • Cenni sul PPAP
  • Matrice di Kraljic
  • Indice di Vendor Rating
  • Esercitazione: Realizzazione di una VSM 'Future State'

ESAME FINALE

  • Rilascio certificazione Lean Practitioner

Durata:

7 giornate

Prezzo:

€ 2.800 + IVA, coffee break e pranzo incluso