Chiarisci il problema, cogli la situazione, circoscrivi l\u2019area, osserva.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.chiarini.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Untitled-1-1024x487.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n\u2022 Nel metodo Istintivo ci si affida alla percezione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n \u2022 PDCA<\/p>\n\n\n\n \u2022 SPDCA<\/p>\n\n\n\n \u2022 A3 Report, \u2022 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Essendo questa fase cos\u00ec presente e determinante occorre quindi fornire un metodo chiaro, completo, sintetico per poterla implementare sempre con risultati e consistenza. 5G<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gemba \u2013 Vai sul posto<\/strong><\/p>\n\n\n\n La prima “G” \u00e8 chiamata Gemba. Il gemba \u00e8 il luogo in cui si \u00e8 effettivamente verificato l’incidente, il luogo in cui avvengono le cose, in cui viene dato valore al bene. Ricordo che andare alla fonte del problema, potrebbe non essere lo stesso luogo in cui si \u00e8 verificata la maggior parte delle anomalie. La squadra deve iniziare dal gemba l\u2019indagine. Tutti devono avere la stessa prospettiva e conoscenza dei dati attuali, delle condizioni delle aree e dell’attrezzatura delle attivit\u00e0. Gembutsu \u2013 Esamina fisicamente l\u2019oggetto<\/strong><\/p>\n\n\n\n La seconda “G” \u00e8 nota come Gembutsu. Mentre sei sul Gemba, il team dovrebbe esaminare le parti e i materiali dell’attrezzatura coinvolti nel guasto dell’attrezzatura. Nella maggior parte dei casi, la parte potrebbe essere stata rimossa e sostituita prima che il team si sia riunito. Pertanto il team deve essere sicuro di tenere a portata di mano la parte guasta per eseguire una sorta di autopsia meccanica per vedere se riesce a trovare indizi su come la parte ha ceduto. E\u2019 quindi fondamentale la tempestivit\u00e0, fare una Root Couse Analisys ore o giorni dopo, a bocce ferme, non permette di risalire alla causa del problema, molte condizioni sono modificate. Devo cogliere la rottura immediatamente dopo che \u00e8 accaduta e se possibile replicarla. Genjitsu \u2013 Controlla fatti, dati, frequenze<\/strong><\/p>\n\n\n\n La terza “G” \u00e8 Genjitsu. Per questa fase, il team deve raccogliere tutti i dati disponibili sul processo, sulle apparecchiature e sui materiali prima e dopo il guasto dell’attrezzatura. Questi dati giocheranno un ruolo chiave nel collegare i fatti con le prove di ci\u00f2 che \u00e8 realmente accaduto. Le fonti di dati dovrebbero includere dati di controllo, report, variabili del sistema, nonch\u00e9 testimonianze dei tecnici che operavano sulla linea durante il periodo dell’incidente. Per cui tutto ci\u00f2 che riguarda le 4M, processi, macchinari, materiali, persone.<\/p>\n\n\n\n Genri – Fai riferimento a teoria, alla fisica, alla chimica, verifica l’applicazione pratica<\/strong><\/p>\n\n\n\n La quarta “G” rappresenta Genri. Avere a disposizione la teoria del funzionamento del processo mentre il team raccoglie i dati sull’attrezzatura \u00e8 fondamentale per poter fare riferimento all\u2019utilizzo corretto dell’attrezzatura, alle condizioni corrette e alle impostazioni delle variabili di controllo richieste. Prima dobbiamo capire se l\u2019attrezzatura \u00e8 stata utilizzata nella modalit\u00e0 corretta e se la procedura stessa \u00e8 corretta. Questo aiuter\u00e0 il team a vedere chiaramente “in che modo l’attrezzatura \u00e8 diversa dalle condizioni ideali?” Se per esempio l\u2019anomalia \u00e8 su un macchinario allora il membro del team che \u00e8 il manutentore verificher\u00e0 la correttezza della teoria sul funzionamento del macchinario. Gensoku – Segui il metodo appropriato o standard<\/strong><\/p>\n\n\n\n La quinta “G” \u00e8 Gensoku. \u00c8 possibile che l’attrezzatura non si sia guastata perch\u00e9 ha raggiunto la sua durata prevista o perch\u00e9 \u00e8 stata prodotta male. Per questo motivo il team deve anche conoscere le procedure operative che governano le azioni dell’operatore della macchina e verificare che le azioni non abbiano portato al guasto dell’apparecchiatura. Pu\u00f2 esserci stata una deviazione dallo standard. Accertarsi che le OPL siano corrette, che i parametri di utilizzo siano corretti. \u00c8 necessario fare riferimento alle procedure operative standard, alle istruzioni di lavoro standard o a documentazioni procedurali simili durante le indagini. Come si dice “Chi parte bene \u00e8 gi\u00e0 a met\u00e0 dell\u2019opera<\/strong>“.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La prima volta che ho partecipato a un Root Couse Analisys ci siamo riuniti in una stanza e abbiamo discusso su cosa fosse successo e su come risolvere il problema per ore. Sei mai stato coinvolto in una situazione simile? Il giorno successivo abbiamo scoperto che ogni soluzione a cui pensavamo era inefficace. Per cui […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-359","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-lean-six-sigma"],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.chiarini.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Untitled-2-1024x533.png\")
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Fase 2 – Contestualizzazione del problema, raccolta dati nel gemba<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.chiarini.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Untitled4-1-1024x676.jpg\")
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Punto 1 \u2013 Capire che cosa \u00e8 il valore secondo il cliente<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Lo strumento che fa al caso nostro \u00e8 il 5G, sempre di derivazione Toyota anche se non molto conosciuto ed applicato.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.chiarini.it\/blog\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/image-9.png\")
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Domande: Dove avviene l\u2019azione ? Dove sono realizzati i particolari ? Dove \u00e8 realizzata la trasformazione ? Dove stanno le persone coinvolte ?
Sfruttare questa prima fase con l\u2019ottica di raccogliere dati per le successive 4 \u201cG\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Domande: come si \u00e8 svolto il processo e quale \u00e8 lo standard ? Quali sono le fasi del lavoro ? Quali sono i prodotti difettosi e la tipologia dei difetti ? Quali documenti\/report a supporto esistono ? Quali sono i modus operandi delle persone ?<\/p>\n\n\n\n
In breve: analizzare cosa suggerisce la procedura, studiare le documentazioni a disposizione, verificare l\u2019applicabilit\u00e0 dello standard.<\/p>\n\n\n\n
Applica lo Standard Work e ripristina le procedure corrette.<\/p>\n\n\n\n