Nello sviluppo di nuovi prodotti la logica è quella di adattare e NON adottare.
Dalle best practice si sviluppa la metodologia di Product Development Excellence specifica per la propria azienda
A tale scopo, gli obiettivi specifici di questo percorso formativo, sono i seguenti:
- Tradurre i bisogni del Cliente specifiche tecniche di prodotto
- Fornire ai progettisti metodi per legare le scelte di progettazione agli elementi produttivi (fasi successive del ciclo di vita)
- Favorire e strutturare la sinergia tra le risorse di progettazione e quelle delle altre funzioni aziendali (in particolare produzione) in ottica Concurrent Engineering
- Creare un approccio standard, condiviso e coerente al processo di sviluppo e industrializzazione del prodotto tra risorse dislocate anche in paesi diversi a partire dall’adattamento delle Best Practice
- Sviluppare le competenze di teamwork interfunzionale per le Risorse della R&D
- Rendere in grado i partecipanti di:
- Assimilare il metodo (attraverso momenti d’aula/training ed esercitazioni sul “prodotto”)
- Impostare progetti di applicazione dei metodi appresi
Programma:
Modulo formativo 1 - DAI BISOGNI ALLE SPECIFICHE DI PRODOTTO - 2 giorni
Sviluppo nuovo prodotto e suo governo:
- Progetto vs. Processo
- Processo di Sviluppo prodotto: integrazione delle funzioni aziendali e ruoli in ottica Concurrent Engineering
- Presentazione dei principali modelli di Sviluppo prodotto: Stage-Gate, Fuzzy, DFSS
Dai Bisogni alle Specifiche:
- Cenni di raccolta e analisi dei Bisogni - VOC (Voice Of the Customer)
- Modello di Kano (esercitazione sui Clienti/Prodotti e Concorrenti)
- Strumenti di definizione delle priorità dei Bisogni (esercitazione sui Clienti/Prodotti e Concorrenti)
- Dai Bisogni (VOC: Voice Of the Customer) alle Specifiche (CTQ: Critical To Quality): Il CTQ Tree (esercitazione sui Clienti/Prodotti)
- Definizione delle specifiche di primo livello: CTQ, Definizione operativa, Target e Limiti di Specifica, Benchmark tecnico, Definizione degli obiettivi tecnici di progetto, Potenziali colli di bottiglia, Cruscotto delle Specifiche di primo livello per il Concurrent Engineering (esercitazione sui Clienti/Prodotti)
- Cenni di QFD – Quality Function Deployment e light QFD1 (Casa della Qualità)
Modulo formativo 2 - DESIGN TO COST- 2 giorni
Analisi funzionale (Individuazione, prioritizzazione, rappresentazione grafica delle funzioni del prodotto):
- FAST – Functional Analysis System Technique
- Matrici di prioritizzazione
Concept: Concept: metodologie per la generazione, valutazione, selezione e combinazione (cenni)
Architettura: Definizione e strategie (cenni)
Target Costing vs. Cost management tradizionale (esercitazione sui Prodotti)
Value Analysis e DTC – Design To Cost (esercitazione sui Prodotti):
- Qualità funzionale vs. Costo Funzionale vs. Livello di soddisfazione
- Analisi del valore della soluzione attuale
- Definizione prestazioni obiettivo
- Definizione e valutazione alternative
- Strumenti e cruscotti DTC
Modulo formativo 3 - DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY - 3 giorni
DFX- Design For X: Anticipare in fase di Design tematiche legate alle successive fasi del Ciclo di vita del prodotto
Mappatura Componente – Variabili di processo e QFD4 (cenni)
Pianificazione / mappatura delle fasi di produzione e Process Scorecard (cenni)
DFMA: Applicare i principi di industrializzazione del prodotto già in fase di design, al fine di migliorarne qualità, costi e fattibilità
DFM – Design For Manufacturing: Procedura in 5 step (esercitazione sui Prodotti e Processi)
DFA – Design For Assemblysecondo la metodologia Boothroyd-Dewhurst
- Tabella di valutazione/confronto prodotto in ottica DFA (esercitazione sui Prodotti e Processi)
- Cruscotto di valutazione prodotto in ottica DFMA (esercitazione sui Prodotti e Processi)
- Analisi
- Analisi costo-beneficio e breakeven di un redesign in ottica DFMA (esercitazione sui Prodotti e Processi)
Modulo formativo 4 - DESIGN OF EXPERIMENTS – 2 giorni
DOE – Design Of Experiments: individuazione parametri di processo e funzioni di trasferimento robuste attraverso la sperimentazione (esercitazioni pratica con Minitab):
- Sperimentazione tradizionale OFAT vs. DOE
- Definizione del sistema e Mappatura SIPOC
- Definizione Fattori: numero, tipologia e rispettivi livelli
- Strumenti di screening dei fattori
- DOE Full Factorial Design
- DOE Fractional Factorial Design
- Analisi dei residui
- Main Effect Plot, Interaction plot, Contour plot
- Overlaid contour plot (cenni)
- Tecniche avanzate di progettazione degli esperimenti (cenni)
Durata:
Percorso intero (4 moduli): 9 giornate
Prezzo:
€ 3.900 + IVA
Possibilità di acquistare i singoli moduli, come segue:
- Modulo formativo 1 - DAI BISOGNI ALLE SPECIFICHE DI PRODOTTO - Durata: 2 giorni - Prezzo: € 990+Iva
- Modulo formativo 2 - “DESIGN TO COST” - Durata: 2 giorni - Prezzo: € 990+Iva
- Modulo formativo 3 - DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY - Durata 3 giorni - Prezzo: € 1.400+Iva
- Modulo formativo 4 - “DESIGN OF EXPERIMENTS” – Durata: 2 giorni - Prezzo € 990+Iva
